炼钢炉排烟风机
炼钢炉排烟风机是钢铁冶炼过程中关键的环境控制设备，主要用于处理高温、高粉尘及腐蚀性烟气。以下是关于该设备的系统化说明：
1. 核心功能
- 烟气排放：将炼钢炉（如转炉、电弧炉）产生的高温烟气（可达800~1200℃）抽离炉体，维持炉内负压。
- 环保合规：配合除尘系统（如布袋除尘、湿法除尘）降低颗粒物排放，满足环保标准（如PM≤20mg/m³）。
- 余热回收：部分系统集成余热锅炉，回收烟气热能发电或供热。
2. 关键设计参数
| 参数项 | 典型范围/要求 |
|---|---|
| 流量 | 10,000~500,000 m³/h |
| 全压 | 3,000~15,000 Pa |
| 耐温能力 | 短时可达450℃（需冷却系统支持） |
| 材质 | 蜗壳：Q345钢板+耐火内衬；叶轮：16Mn或钛合金 |
| 密封形式 | 迷宫密封+氮气气封 |
3. 特殊设计要点
- 冷却系统：轴承采用循环水冷（水温≤32℃），轴部可配风冷夹层。
- 防爆设计：CO浓度＞1%时自动启动防爆泄压阀。
- 耐磨处理：叶轮表面堆焊硬质合金（如碳化钨），磨损部位可更换。
4. 选型流程
- 工况分析：确定烟气成分（如CO、Fe2O3粉尘含量）、峰值温度曲线。
- 风量计算：根据炉容、冶炼周期（如转炉18分钟/炉）计算瞬时最大流量。
- 压损校核：核算除尘器、换热器等系统阻力，预留10%~15%余量。
- 驱动匹配：选用10kV高压电机（功率通常500~3000kW）+液力耦合器调速。
5. 运维关键点
- 振动监测：安装在线振动传感器（报警值≤4.5mm/s，停机值≥7.1mm/s）。
- 清灰周期：停机时高压空气吹扫叶轮积灰（频率≥1次/周）。
- 轴承维护：每3个月补充润滑脂（耐高温锂基脂，NLGI 2级）。
6. 常见故障处理
- 异常振动：优先检查叶轮动平衡（允许残余不平衡量≤G2.5级）。
- 风量下降：排查除尘器堵灰（压差＞1500Pa需清灰）。
- 轴承过热：检查冷却水流量（应≥2.5m³/h）及油膜厚度。
7. 能效优化方向
- 变频改造：在非吹炼期降频运行（可节电15%~30%）。
- 叶轮升级：采用后向离心叶轮（效率可达85%~92%）。
- 智能控制：联锁PLC系统，根据炉口微差压自动调节转速。
8. 典型配置示例
某200t转炉配套风机：
- 型号：Y4-73No31.5F
- 流量：420,000m³/h
- 全压：12,500Pa
- 电机：YKK800-6，2500kW，10kV
- 冷却方式：双路水冷+空气隔热层
提示：实际选型需结合具体工艺（如是否采用LT干法除尘）进行CFD流场模拟，防止风机喘振（工作点应避开性能曲线左侧20%区域）。新国标（GB 37484-2019）对风机噪声提出≤85dB(A)的限值要求。
