排烟风机箱加工
排烟风机箱的加工涉及多个环节，包括设计选型、材料选择、钣金加工、组装调试等。以下是详细的加工流程和注意事项，供参考：
一、设计选型阶段
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确定技术参数
- 风量（m³/h）、风压（Pa）、功率（kW）、转速（rpm）等，需根据排烟系统的需求计算。
- 适用标准：如《GB/T 1236-2017 工业通风机性能试验》、《GB 50016-2014 建筑设计防火规范》等。
- 防爆要求（如有）：需符合防爆风机标准（如Exd IIB T4）。
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风机类型选择
- 常用类型：离心风机（风压高）、轴流风机（风量大）、混流风机（介于两者之间）。
- 驱动方式：直联、皮带传动或外转子电机。
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箱体结构设计
- 材质：通常采用镀锌钢板（1.2~2.0mm厚）、不锈钢（耐腐蚀场合）或防火板。
- 结构：箱体需具备防火、防震、隔音功能，内部需设置消声器或减震装置（如橡胶垫）。
二、材料准备
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主要材料清单
- 风机主体：叶轮、电机、轴承座（需防腐处理）。
- 箱体板材：镀锌钢板/不锈钢板、角钢（框架加固）。
- 附件：防火阀、软连接（耐高温帆布或橡胶）、法兰（连接风管）。
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关键配件要求
- 电机：需IP54以上防护等级，耐高温（如280℃持续运行30分钟）。
- 叶轮：动态平衡测试（G6.3级以下），防腐蚀喷涂处理。
三、加工制造流程
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钣金加工
- 下料：激光切割或剪板机切割板材。
- 折弯：使用折弯机成型箱体侧板、顶板，折弯角需密封处理。
- 焊接：箱体焊缝需满焊并打磨平整（不锈钢需氩弧焊）。
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风机组装
- 叶轮与电机安装：确保同轴度≤0.05mm，皮带传动时调整皮带张力。
- 减震处理：加装减震器或橡胶垫，降低振动噪音。
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箱体集成
- 内衬防火棉（如岩棉）或消声材料（需包覆防尘网）。
- 开设检修门（尺寸≥400×400mm，带密封条）。
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表面处理
- 喷涂防腐漆（如环氧树脂）或热镀锌（户外使用）。
- 标贴警示标识（如旋转方向、电压参数）。
四、测试与验收
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性能测试
- 风量风压测试：通过风管试验台验证是否达标。
- 噪音测试：≤85dB（A）@1m距离。
- 耐高温测试：280℃环境下运行30分钟无异常。
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质量控制
- 密封性检测：箱体漏风率≤2%。
- 电气安全：绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω。
五、注意事项
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安全规范
- 排烟风机需通过消防认证（如CCCF），并提供检测报告。
- 高温部件与可燃物距离≥500mm。
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安装维护
- 预留检修空间（箱体四周≥800mm）。
- 定期清理叶轮积灰，检查轴承润滑（每年至少1次）。
六、常见问题解决
- 振动过大：检查叶轮平衡、地脚螺栓紧固度。
- 风量不足：排查风管堵塞或电机转速异常。
- 异响：可能是轴承磨损或皮带打滑。
如果需要更具体的某环节（如钣金展开图、电气接线图），可进一步说明需求。专业加工建议由具备消防资质的厂家完成。
